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宝应宏阳纺织PU 革基布的染整加工要点

  PU 革基布的染整加工要点

文章阐述了 PU 革基布前处理、染色、后整理的工艺要点 ,着重讨论了革基布起绒的影响因素 ,分析了 PU 革基布染整加工中常见疵病产生的原因 ,提出了解决方法
 
用 PU 树脂为原料生产的人造革称为 PU 人造革(简称 PU 革) 。PU 革是在基布上施敷树脂或浸渍聚氨酯树脂再经过后整理制成的。革基布作为 PU 革的主要支撑材料 ,它的性能及质量水平直接影响到人造革的质量。国内企业目前所生产的革基布主要是机织布,占基布总量的 70 % ,针织基布占 23 % ,非织造布占少量。
革基布的染整加工流程:前处理(坯布检验 → 拼件、缝头 →退浆、煮练、漂白) →染色 →后整理(上柔软剂、烘干 →拉幅 →起绒 →剪毛 →拉幅、定形) →检验成卷。
经染整加工后的革基布质量是革制品质量的主要影响因素之一,特别是起绒效果决定了制革后革制品的革面质量。
 
前处理工艺
1. 1 坯布检验
检验内容包括:坯布的长度、幅宽、经纬纱的密度、捻度、厚度、强力以及织疵 ,如稀密路、缺经断纬、松紧边、棉结等。坯布的质量对革基布的品质有极大的影响。因此,坯布的检验不容忽视,检验率为 10 %~15 %。
1. 2 拼件 缝头
将同规格、同工艺的坯布按加工设备容布量的大小,逐匹缝接起来, 以满足批量生产。拼件时 ,每批数量应尽量一致 ,以减少批差 ,每匹布段长大约 150 m 到 200 m 左右。缝头时 , 要求平直、坚牢、边齐、针脚均匀一致、不漏针、不跳针 ,否则由于缝头不良 ,将在后工序中造成折皱、卷边、断头等现象。缝头中还要注意正反面不能接错 , 特别是斜纹布。
1. 3 退浆 煮练 漂白
为了后序基布易于起绒,革基布练漂不宜采取高温高压的煮练方式 ,一般采取退浆、漂白 (不煮练) 或退浆、轻练、漂白的工艺来进行。革基布主要有涤棉混纺、涤粘混纺和纯粘胶织物 ,不同组成的织物应采用相适应的练漂工艺。
 
染色工艺
2. 1 直接染料染色
直接染料对纤维素的亲和力较高 ,染色时易出现头尾色差 ,且染色牢度差 ,染后需固色处理以提高水洗牢度。
2. 2 硫化染料染色
其价格低廉 ,水洗牢度较好 ,使用方便 ,是棉及粘胶基布染色常用染料。
2. 3 活性染料染色
色谱齐全 ,色泽鲜艳 ,匀染性好 ,具有较好的湿处理牢度 ,且使用方便。
2. 4 分散染料染色
用于涤纶纤维的染色 ,各项染色牢度优良 ,一般采用高温高压法染色。
后整理
3. 1 柔软整理
织物经练漂和染色后,手感变得粗糙,纤维间的摩擦阻力增大,不利于后序的起绒整理,因此要进行柔软处理。一般是在织物上施加柔软剂来改

善起绒效果。应根据制革要求选择合适的柔软剂。
3. 2 起绒整理
起绒整理是利用机械作用将纤维末端从纬纱线中均匀地拉出 ,使织物产生一层绒毛的加工过程。起绒时应注意调节顺逆针辊的速度、大滚筒及织物的运行速度,采用多次轻起 ,使起出的绒毛细密、均匀 ,且织物强降小。
3. 3 剪毛
起绒后的织物表面绒毛长短不一,调整好剪毛机三刀的隔距,进行剪毛加工,使织物表面绒毛平整均匀,长度统一,增进外观。剪绒产品要求布面无大结头、大棉结及其他杂物等 ,且剪毛时进布张力不宜过小,否则均易将布剪破,影响产品质量。
3. 4 拉幅 定形